生产工艺缺陷检测中保龄球包注塑成型常见问题有哪些？

生产工艺缺陷检测中保龄球包注塑成型常见问题

一、材料选择与配比缺陷

1. 原料纯度不足导致产品脆性增加

PP材料中杂质含量超过0.5%时，保龄球包表面易出现龟裂。检测方法：将断裂试样放入万能材料试验机测试冲击强度，标准值应≥10kJ/m²。

1. 添加剂配比失衡引发尺寸偏差

EVA与TPU复合料中增塑剂添加量超过15%时，制品收缩率增加0.30.5mm/m。检测手段：使用三坐标测量仪对比模具标准件，允许偏差±0.2mm。

1. 熔体粘度异常影响填充均匀性

粘度低于2000MPa·s时，保龄球包底部易产生暗斑。检测方法：采用熔体压力传感器监测注射压力，异常波动超过±15%时判定为粘度异常。

二、模具设计缺陷检测要点

1. 浇口位置不合理导致飞边缺陷

侧浇口宽度小于2mm时，制品边缘飞边宽度达0.30.5mm。检测标准：使用0.1mm厚游标卡尺测量飞边厚度，超过0.2mm需修正浇口尺寸。

1. 排气系统设计缺陷引发烧焦

排气槽深度不足0.5mm时，保龄球包边缘产生焦痕。检测方法：放大镜观察表面缺陷，焦痕超过5cm²时需重新设计排气系统。

1. 脱模斜度不足导致顶出变形

顶出板斜度小于1°时，制品脱模后变形量达1.5mm。检测手段：使用平行规检测产品平面度，允许偏差±0.3mm。

三、工艺参数控制缺陷

1. 注射温度异常导致色差

料筒前端温度超过220℃时，保龄球包颜色偏黄。检测方法：红外测温仪每15分钟检测一次，波动范围应控制在±5℃以内。

1. 注射速度不当引发熔接痕

注射速度低于50mm/s时，熔接痕深度达0.8mm。检测标准：采用金相显微镜观察熔接处，深度超过0.5mm需调整注射速度。

1. 冷却时间不足导致内应力

冷却时间短于15秒时，产品弯曲模量增加20%。检测手段：使用万能试验机测试弯曲强度，标准值应≥80MPa。

四、设备维护缺陷检测

1. 螺杆磨损导致混料不均

螺杆磨损量超过0.5mm时，保龄球包表面出现色差斑。检测方法：使用塞尺测量螺杆与料筒间隙，超过0.3mm需维修。

1. 液压系统压力波动

系统压力波动超过±8%时，保龄球包壁厚偏差达±0.4mm。检测标准：压力传感器每10分钟记录数据，波动范围应控制在±5%以内。

1. 顶出系统磨损

顶出杆磨损超过0.2mm时，制品顶出变形量达1mm。检测手段：使用千分尺测量顶出杆与顶出板间隙，标准值应≤0.1mm。

五、环境因素检测

1. 湿度超标导致材料吸湿

相对湿度超过75%时，保龄球包尺寸收缩率增加0.2mm/m。检测方法：恒温恒湿箱测试，湿度标准应≤65%。

1. 温度波动影响冷却效率

环境温度波动超过±5℃时，保龄球包冷却时间延长30%。检测标准：温度记录仪每2小时记录一次，波动范围应≤3℃。

1. 粉尘污染引发表面缺陷

空气中粉尘浓度超过10mg/m³时，保龄球包表面出现划痕。检测方法：激光粒子计数器检测，标准值应≤5mg/m³。

六、检测设备精度要求

1. 三坐标测量仪分辨率应≤0.01mm

   

2. 万能材料试验机精度等级≥1级

3. 红外测温仪测量误差≤±2℃

4. 压力传感器精度等级≥0.5级

   

5. 金相显微镜放大倍数≥100倍